Wandgemonteerde bad- en douchemengkraan

Aangepast proces

1. Vraagcommunicatie en voorlopige beoordeling Definieer de kernaanpassingen van aan de muur gemonteerde badkuip- en douchemengkraan: materiaal, oppervlaktebehandeling, vorm, functie, specificaties en toepasselijke scenario's. Geef basisparameters zoals de grootte van de badkamerruimte, het type wastafel en het waterdrukbereik om de technische haalbaarheid te vergemakkelijken. Voer een 'Aanpassingsvereisten' uit, waarin duidelijk de reikwijdte van de aanpassing en de niet-onderhandelbare items worden gedefinieerd.

2. Ontwerp en offerte De ontwerper maakt 2-3 sets structurele diagrammen in 3D-weergave op basis van de vereisten, waarbij de belangrijkste afmetingen en een lijst met accessoires worden gemarkeerd. Geef na de kostenberekening gespecificeerde offertes op en verduidelijk de leveringscyclus van de vooruitbetalingsratio. De klant bevestigt het plan en de offerte, ondertekent het maatwerkcontract en legt de technische parameters en acceptatienormen vast.

3. Monster maken en bevestigenMaak een 1:1 fysiek monster volgens het bevestigde plan, inclusief uiterlijk-, functie- en assemblagetests. De klant inspecteert het monster ter plaatse/online en kan 1-2 rondes gratis aanpassingen aanvragen; onderteken na monsterbevestiging de "Voorbeeldbevestigingsbrief" als basis voor massaproductie.

4. Massaproductieplanning ProductieProduceer volgens het contractschema. Productieproces: verfijnd kopergieten / profielsnijden → CNC-bewerking → oppervlaktepolijsten → verchromen / speciale coating → kern- en beluchtingsmontage → luchtdichtheid / waterdruk / levensduurtest (klepkern ≥ 500.000 keer schakelen) → volledige inspectie van magazijnen. Inspecteer voor elke batch 10% om er zeker van te zijn dat er geen zandgaten, uniforme beplating, normale wateropbrengst en geen lekkage zijn.

5. Persoonlijke verpakking en identificatieLaser graveer het merklogo, druk tekst af op de verpakking en pas accessoirelabels aan. Match accessoires volgens de aanpassingsvereisten en verpak ze afzonderlijk om krassen te voorkomen.

6. Fabriekskwaliteitsinspectie en -acceptatie Geef een 'Fabriekskwaliteitsinspectierapport' uit, waarin de materiaalsamenstelling, plaatdikte, druktest, levensduur van de klepkern en andere gegevens zijn opgenomen. De klant inspecteert de goederen in de fabriek of laat een derde partij een steekproef controleren, en bevestigt dat hij aan het contract voldoet voordat hij de verzending regelt.

7. Service en onderhoud na verkoop Het hoofdgedeelte heeft een garantie van 5 jaar en de klepkern heeft een gratis garantie van 3 jaar voor vervanging / reparatie van niet-menselijke schade; 24-uurs online klantenservice, 1 uur reactie op installatie-/gebruiksproblemen. Regelmatige follow-up, zorg voor onderhoudsrichtlijnen zoals het reinigen van chroomoppervlakken en het reinigen van de beluchter, om de levensduur van het product te verlengen.